Máquina de prensa flexográfica
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Flexo continua a ser a mais popular de todas as tecnologias alimentadas pela web que foram implantadas em toda a indústria de impressão. Uma impressora flexográfica usa placas de impressão de fotopolímero flexíveis para imprimir imagens em uma ampla variedade de superfícies, tornando-a um dos métodos mais eficientes para requisitos de grandes volumes.
A impressão flexográfica é confiável e, ao mesmo tempo, fornece resultados de impressão consistentemente de alta qualidade. O método de impressão é semelhante à impressão tipográfica na forma como funciona, exceto que o volume da tinta é controlado por um rolo de tinta para gravação a laser – chamado rolo anilox. O processo em si é relativamente simples em teoria, usando uma placa de imagem em relevo, montada em um cilindro giratório, coletando e depositando tinta no substrato a cada revolução.
Impressão de alta qualidade
A flexografia atinge um nível consistentemente alto de qualidade de impressão em uma ampla variedade de materiais/substratos sem a necessidade de revestimentos especiais, pois reduz o custo geral por unidade. Esta é uma vantagem significativa sobre outras soluções de impressão que podem ter uma faixa muito estreita de substratos compatíveis.
Produção em alta velocidade
A impressão flexográfica é rápida. As modernas impressoras Flexo aumentaram esta capacidade para mais de 600 FPM, dando uma grande vantagem às empresas que optaram por investir em equipamentos mais recentes. O uso de cabeças de impressão rotativas também possibilita a impressão de padrões contínuos, uma inovação que permite aos impressores concluir designs complexos em uma única tiragem.
Processo de impressão extremamente versátil
A impressão flexográfica pode ser aplicada a uma ampla gama de indústrias, incluindo impressão têxtil, impressão de embalagens, impressão de etiquetas e muito mais. A versatilidade das máquinas significa que as impressoras podem ser adaptadas para acomodar diferentes tipos de pedidos, proporcionando às empresas gráficas a capacidade de diversificar seu apelo de mercado e permanecerem competitivas.
Muito econômico para produção de médio e alto volume
Apesar dos grandes avanços na impressão digital, a impressão digital ainda é cara e comparativamente lenta para tiragens de médio e alto volume. Para os muitos clientes que ainda exigem tiragens de médio a grande volume, especialmente no ramo de etiquetas, a flexografia vence e muitas vezes também pode competir com a Digital em tiragens curtas.
Flexibilidade de conversão em linha
O tempo de ciclo é drasticamente reduzido pela capacidade de conversão em linha nativa de muitas impressoras Flexo modernas. Isso significa que a maioria das tiragens pode ser concluída em uma única passagem. As impressoras flexográficas também podem integrar muitos outros tipos de processos em linha, incluindo serigrafia, hot foil, cold foil, impressão digital, impressão de dados variáveis, laminação, inserção de livretos, inserção de RFID, impressão multicamadas e impressão no verso. Também é possível aplicar primers, revestimentos, adesivos e vernizes em linha, reduzindo o tempo total de acabamento.
É possível imprimir em uma ampla variedade de substratos
As impressoras flexográficas podem se adaptar para imprimir em uma ampla variedade de substratos, incluindo papel, cartão, papel alumínio, filme plástico, celofane, substratos reciclados e uma variedade de têxteis.
Fácil de usar e manter
Um dos argumentos a favor da impressão digital é o tempo de configuração supostamente complicado exigido pelas impressoras flexográficas. Embora isso possa ter acontecido nos velhos tempos da composição tipográfica, as impressoras Flexo modernas, na verdade, têm tempos de configuração e troca de trabalho muito curtos, aprimorados pelos mais recentes sistemas de acionamento Servo. Além disso, uma impressora Flexo proporcionará uma longa vida útil de produção – e um ROI impressionante – com relativamente poucos requisitos de manutenção, desde que a unidade receba manutenção regularmente.
Tipos de máquina flexográfica
Impressoras Digitais
As impressoras digitais a jato de tinta podem imprimir em uma ampla variedade de materiais, como papel, plástico, tela e até mesmo portas e pisos. Essas impressoras são ideais para tiragens curtas e médias porque são controladas por um computador. A qualidade das suas impressões é determinada pela máquina, portanto procure máquinas que possam alimentar continuamente o substrato.
Impressoras de tela
Existem dois tipos de serigrafia: plana e rotativa, que diferem ligeiramente no processo. Em ambos os casos, a tinta pode aderir a uma variedade de materiais, incluindo papel, têxteis, cerâmica, madeira e metal.
Máquina de impressão flexográfica
A impressão flexográfica pode ser feita em uma variedade de substratos, como filme, papel, folha metálica e não tecido. Suportes de imagem de elastômero ou polímero, como mangas, cilindros e placas, são comumente usados na impressão flexográfica. A tinta é transferida do recipiente de tinta para o suporte de imagem através de um rolo anilox antes de ser impressa no substrato.
Impressoras Offset
A litografia offset, um tipo de método de impressão, requer o uso de uma chapa de impressão, que normalmente é feita de alumínio e contém uma imagem do material a ser impresso. Após ser entintada, a imagem é transferida (ou deslocada) da placa para uma “manta” de borracha e depois para o substrato. Freqüentemente é necessária manutenção extra para garantir a qualidade da chapa; as placas são propensas à oxidação se não forem cuidadas adequadamente.
Máquinas de impressão em rotogravura
Os suportes de rotogravura são normalmente muito mais caros que o Flexo, exigindo um número muito maior de impressões para atingir o equilíbrio. O prazo de entrega da rotogravura é normalmente 3-4 vezes maior que o do Flexo em termos de tempo de fabricação do suporte de imagem. Uma das razões pelas quais a gravura é mais adequada para impressão de alto detalhe em aplicações como capas de revistas é por causa disso.
Aplicação da máquina Flexo Press
A versatilidade e a eficiência da máquina de filme soprado HDPE a tornam adequada para uma ampla gama de aplicações em vários setores. Aqui está uma visão mais detalhada de alguns dos usos comuns e diversos da impressão flexográfica:
Embalagem flexível
A impressão flexográfica é amplamente utilizada na indústria de embalagens flexíveis, onde se destaca na produção de soluções de embalagens duráveis e atraentes para uma variedade de produtos.
●Embalagem de alimentos: Materiais de embalagem flexíveis, como filmes plásticos e bolsas, são comumente usados para embalar produtos alimentícios. A flexografia garante gráficos vibrantes e revestimentos de barreira para preservar o frescor.
●Sacos para salgadinhos: A produção de sacos para salgadinhos, incluindo sacos de batatas fritas e stand-up pouches, muitas vezes depende da impressão flexográfica para criar embalagens atraentes com excelente presença nas prateleiras.
●Rótulos de bebidas: Muitos rótulos de bebidas, especialmente aqueles em garrafas e latas, são impressos usando flexografia para resistir à exposição à umidade e às variações de temperatura.
Rótulos e tags
Os recursos de alta velocidade da máquina de filme soprado HDPE e a capacidade de aderir a vários substratos a tornam a escolha ideal para a produção de rótulos e etiquetas em diferentes setores.
As principais aplicações incluem
●Rótulos de produtos: De cosméticos a bens de consumo, os rótulos de produtos exigem gráficos detalhados e cores vibrantes. A impressão flexográfica fornece a precisão e a qualidade necessárias para essas aplicações.
●Códigos de barras e códigos QR: A impressão flexográfica é comumente usada para produzir etiquetas de código de barras e adesivos de código QR usados em logística, varejo e gerenciamento de estoque.
●Rótulos farmacêuticos: A indústria farmacêutica depende da flexografia para produzir rótulos para frascos de medicamentos, garantindo que informações críticas permaneçam legíveis.
Caixas de papelão ondulado
A impressão flexográfica é amplamente utilizada na produção de caixas de papelão ondulado e materiais de embalagem para envio e exibição no varejo. As aplicações específicas incluem:
●Caixas de transporte: A maioria das caixas de papelão ondulado são impressas em flexografia, permitindo que a marca e as informações do produto sejam aplicadas diretamente na embalagem.
●Expositores em pontos de venda: Os displays de papelão ondulado encontrados em ambientes de varejo geralmente usam impressão flexográfica para criar gráficos e marcas atraentes.
●Embalagem personalizada: A flexografia permite que as empresas criem soluções de embalagem personalizadas, adaptadas aos seus produtos e marcas, aprimorando seus esforços de marketing.
Jornais e revistas
Embora a mídia digital tenha ganhado popularidade, a impressão flexográfica ainda desempenha um papel significativo na indústria de jornais e revistas, principalmente para tiragens de alto volume. Algumas aplicações principais incluem:
● Jornais: A impressão flexográfica permite que jornais sejam produzidos de forma rápida e econômica em grandes quantidades, atendendo às demandas diárias de distribuição.
●Revistas: Revistas de alta qualidade, incluindo catálogos e brochuras, beneficiam-se da maquinabilidade de filme soprado HDPE para produzir grandes volumes com velocidade e eficiência.
● Encartes e suplementos: A flexografia é usada para imprimir encartes e suplementos que são frequentemente incluídos em jornais e revistas, oferecendo aos anunciantes uma maneira econômica de atingir um público amplo.
As três etapas principais do processo de impressão flexográfica
A impressão flexográfica pode ser dividida em três etapas principais: pré-impressão, impressão e pós-impressão. Cada etapa tem seu próprio conjunto de procedimentos a serem seguidos.
Pré-impressão
Durante a fase de pré-impressão, ilustrações ou contornos gerados por computador são criados para servir como guias de impressão. A arte serve para estabelecer o uso e a colocação da tinta. Os artistas gráficos enviam as obras para o departamento de produção flexográfica. Depois de confeccionadas, as placas são enviadas para a impressora junto com amostras pré-impressas para garantir a precisão. A atenção aos detalhes durante a fase de design é fundamental para produzir impressão flexográfica de alta qualidade.
Impressão flexográfica em andamento
Depois que a impressora recebe as chapas e a arte pré-impressa, o supervisor atribui o trabalho à máquina específica. O operador da impressora ou da máquina prepara a máquina e as cores para atender aos requisitos. Eles garantem que todas as folhas, matérias-primas, rolos, moldes e cores necessários estejam disponíveis. Placas, moldes e cores são instalados em máquinas equipadas com matéria-prima adequada. Os operadores configuram cuidadosamente as máquinas para garantir impressão e corte adequados. Após a impressão, será realizada uma inspeção minuciosa para verificar se os resultados correspondem à arte/amostras fornecidas. Este processo é denominado “preparação” e garante a melhor qualidade de impressão.
Pós-impressão
Na etapa de pós-impressão, o material recebido da gráfica é convertido na quantidade necessária e laminado. Eles são então embalados em caixas de papelão e enviados ao departamento de qualidade para inspeção antes do envio. Os sistemas de corte são geralmente mais avançados do que as máquinas de impressão e são usados para cortar etiquetas, rótulos ou outros produtos impressos em flexografia. Esses sistemas são particularmente adequados para produção em pequena escala.
O processo de impressão flexográfica oferece muitos benefícios às empresas, entre os quais uma economia significativa de custos ao fazer tiragens de médio a grande porte. No entanto, uma impressora flexográfica moderna também tem a capacidade de lidar com níveis de produção curtos, médios e altos. Este processo de impressão pode realizar trabalhos pequenos ou grandes, seja em uma única cor ou em várias cores.
Componentes principais para distribuição de tinta
Nos sistemas flexográficos modernos, apenas um ou dois rolos estão envolvidos na distribuição real da tinta durante o processo flexográfico: o rolo fonte e o rolo anilox.
Para evitar o acúmulo de tinta, uma lâmina raspadora pode ser instalada. Sua função é garantir que nenhuma tinta seja transferida além daquela contida nas células do rolo anilox. A lâmina raspa o rolo para remover o excesso de tinta e é feita de polímero de precisão ou aço endurecido polido com borda chanfrada.
Componentes principais para aplicação de tinta
A tinta viaja do rolo anilox para um segundo cilindro denominado cilindro de impressão, que carrega uma placa de impressão de polímero flexível, responsável pela transferência da imagem para o substrato. O substrato é transportado em um cilindro de impressão que pressiona o material contra o cilindro de impressão e transfere a imagem desejada.
A fita adesiva usada para segurar a placa de polímero no lugar é dupla-face e projetada com precisão. Composta por várias camadas de material, incluindo revestimento removível, filme de reforço e espuma compressível, a aderência da fita é extremamente importante, pois esta propriedade determinará quão bem a fita mantém a placa no lugar, bem como quão fácil será removê-la em o final de um trabalho de impressão.
A tecnologia de chapas de impressão flexográfica avançou muito e garantiu que hoje a Flexo seja a escolha preferida de produção. Nenhum avanço maior veio da mudança das placas de impressão de borracha para a tecnologia de placas de fotopolímero, o que permitiu alcançar uma resolução mais alta, desafiando a qualidade do offset e da tipografia.
Peças cruciais para a imprensa
As máquinas flexográficas podem produzir grandes volumes de impressão de alta qualidade devido à sua capacidade de controlar com precisão a tensão do rolo através da impressora, imprimir muitas cores em alta velocidade e secar tintas de forma eficiente, sem afetar o produto.
Os módulos de impressão precisam ser robustos para garantir que a vibração não seja transmitida para a impressão. Os componentes usados, consistindo de impressão, chapa, anilox e rolos fonte, são cruciais para a qualidade de impressão. Os sistemas de secagem devem ser isolados para que o calor e a luz não afetem o ponto imediato de impressão ou as tintas retidas nele e, ao mesmo tempo, devem ser eficientes na secagem de tintas em alta velocidade e controlados em velocidades mais baixas para não afetar o substrato.
Como fazer a manutenção da máquina Flexo Press
Não adie a limpeza– Certifique-se de limpar as mangas e cilindros de impressão imediatamente após executar um trabalho de impressão. Adiar a limpeza, mesmo que por um curto período de tempo, pode causar danos a esses delicados componentes do equipamento, pois a tinta seca rapidamente e endurece.
Use o tipo correto de solução de limpeza– Certifique-se de usar o tipo certo de limpadores em suas mangas e placas flexíveis, pois diferentes tipos de tintas são melhor limpos com tipos específicos de soluções. Muitos processos de limpeza não requerem o uso de produtos químicos voláteis.
Ao usar tintas à base de água, uma solução de água e sabão neutro geralmente pode resolver o problema, ou álcool isopropílico pode funcionar bem para alguns tipos de materiais de borracha. Certifique-se de enxaguar bem com água.
Evite produtos de limpeza e métodos abrasivos–As mangas com impressão flexográfica são bastante duráveis, embora normalmente contenham superfícies macias que podem ser danificadas por métodos e produtos de limpeza abrasivos e agressivos. A abrasão nessas superfícies delicadas pode remover a delicada superfície de borracha das mangas impressas em fotopolímero e elastômero. Evite usar materiais abrasivos, arame ou metal ao limpar suportes de imagens flexográficas.
Mangas secas ao ar para evitar contaminação– Pode ser tentador secar as mangas ou usar uma mangueira de ar, embora qualquer um dos métodos possa contaminar a superfície com detritos estranhos que podem afetar negativamente a qualidade da impressão. Permitir que os componentes sequem ao ar ajuda a manter a integridade da superfície.
Evite a exposição aos raios UV durante o armazenamento– Certifique-se de que todos os solventes de limpeza evaporaram completamente antes de armazenar. Recomenda-se esperar pelo menos quatro horas antes de armazenar placas e mangas limpas. Envolver esses componentes em um filme ou papel com fundo preto pode ajudar a bloquear os raios UV e o ozônio, que podem alterar as propriedades físicas deste delicado equipamento.
Mantenha temperaturas estáveis durante o armazenamento– A temperatura durante as condições de armazenamento pode afetar bastante os componentes de impressão flexográfica. É importante que a temperatura de armazenamento não caia abaixo de zero a 32 graus F, nunca seja superior a 90 graus F e seja armazenada com pouca ou nenhuma umidade. As mangas com impressão flexográfica podem rachar se ficarem muito frias. A contração e a expansão devido às flutuações de temperatura causam sérios danos às mangas de impressão flexográfica.
Guarde as mangas na vertical– Guarde sempre as mangas de impressão na vertical e nunca as coloque de lado, pois pode danificar a superfície de impressão. Se você precisar armazenar mangas estampadas na lateral, certifique-se de que sejam armazenadas adequadamente com uma almofada protetora para evitar danos.
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