Quais máquinas são usadas para produzir sacos plásticos?

A produção de sacolas plásticas depende de uma variedade de equipamentos especializados, de matérias -primas a produtos acabados em todo o processo de produção. Aqui estão os principais equipamentos e funções necessários para a produção de sacolas plásticas:
1. Pelletizador plástico
Objetivo: Recicle o resíduo de plástico (por exemplo, garrafas de plástico, folhas de plástico) ou plásticos recém -adquiridos (por exemplo, polietileno, polipropileno) para criar partículas plásticas uniformes por aquecimento, derretimento, aperto, granulamento, etc.
Objetivo: O granulador é um equipamento -chave para reciclagem ou personalização de granulação plástica.
2.diafragma soprador
O que faz: quando as partículas plásticas são aquecidas e derretidas, uma extrusora aperta o plástico fundido em filmes tubulares. É então soprado, resfriado, esticado e ferido em uma folha contínua de plástico.
Classificação:
Slowing Plat: Adequado para a produção de filmes (como sacos de embalagem de alimentos).
Blowing Upward: Adequado para produzir filmes mais grossos (como sacolas industriais).
Blowing para baixo: combinado com características planas e atualizadas, adequadas para necessidades especiais. Parâmetros principais: Blow - razão de ar, brilho - taxa de ar, velocidade de resfriamento, etc., afeta diretamente a uniformidade da espessura, a transparência e a força do filme.
3. Máquina de fabricação de sacos (cortador de bolsas)
Função: Aqueça e sele o rolo de filme produzido pelo secador de cabelo em sacola plástica de várias especificações.
Tipo:
Criador de bolsas de corte a frio de vedação quente: Adequado para sacolas planas, sacos de envelope, etc.
ASPIRING SACO DE SEAL QUENTE DIPTER: Adequado para sacos com requisitos de vedação altos (por exemplo, sacos de lixo).
T - Maker de bolsas de camisa: é especializado em sacolas plásticas de estilo de cintura, como sacolas de compras de supermercados.
Fluxo de trabalho: relaxamento → Rastreamento fotoelétrico → calor - selo → corte → coleção de produtos acabados.
4. Pressionamento de impressão (opcional)
Recursos: Designs de impressão, redação ou logotipos de marca em sacos plásticos para agregar valor.
Tipo:
Máquina de impressão de gravura: Adequado para impressão de alto volume e alta precisão.
Máquina de impressão flexográfica: adequada para impressão de tamanho pequeno e médio, impressão de proteção ambiental.
Impressão digital Press: Adequado para pequenos lote, produção de personalização. Equipamento auxiliar
Mixer: Usado para misturar diferentes partículas de plástico de cores ou aditivos uniformemente para garantir a cor uniforme do filme.
Britador: esmagar o lixo de plástico em pedaços pequenos e subsequente granulado.
Arruela de piso: lavagens de plástico reciclado para remover impurezas e manchas.
Secador: remove a umidade de partículas plásticas para impedir que as bolhas se formem ao soprar filme.
Compressor de ar: fornece ar comprimido ao soprador para ajudar o soprador a expandir.
Torre de resfriamento: fornece água de resfriamento para o soprador de membrana para garantir um resfriamento rápido e a conclusão da membrana.
6. Equipamento de controle de qualidade
Medidor de espessura: monitora a espessura do filme em tempo real para garantir que o produto atenda aos requisitos.
Máquina de teste de tração: Teste o saco de plástico a tração e a força de rasgo para avaliar a qualidade do produto.
Exemplos de processos de produção
Preparação de matéria -prima: misture pellets de plástico ou materiais reciclados com aditivos.
Máquina de filme soprada: Rolos de filme de partículas de plástico sopradas.
Imprimir (opcional): Imprima um padrão ou texto na superfície de um filme. Máquina de ensacamento: a máquina de ensacamento são dispositivos usados ​​para cortar e aquecer sacos plásticos selados.
Inspeção da qualidade: verifique a espessura e a força do produto acabado para atender aos padrões.
Embalagem e armazenamento: os produtos qualificados são embalados e armazenados para remessa.
Observação:
Seleção de equipamentos: selecione o tipo e a configuração do equipamento apropriados de acordo com o tamanho da produção, o tipo de produto e o orçamento.
Treinamento de operações: Garanta que os operadores estejam familiarizados com os procedimentos operacionais e protocolos de segurança do equipamento para evitar acidentes.
Manutenção: Manutenção regular de equipamentos para prolongar a vida útil do equipamento para garantir a produção estável.