O princípio de funcionamento da máquina de sopro de filme Pp pode ser resumido nas seguintes etapas:
Primeiro, preparação e fusão da matéria-prima
Adição de matéria-prima: Primeiro, a matéria-prima de pelotas de polipropileno (PP) é adicionada ao funil da extrusora. Essas partículas são o material básico para a produção de filmes finos.
Plastificação de derretimento: Na extrusora, as partículas de polipropileno gradualmente derretem sob a ação de alta temperatura e força de cisalhamento do parafuso, e plastificam em um derretimento de plástico fundido. Este processo requer controle rigoroso de temperatura e velocidade do parafuso para garantir a qualidade e uniformidade do derretimento.
Segundo, moldagem por extrusão
Extrusão de derretimento: O derretimento de plástico derretido é empurrado pelo parafuso e é extrudado através da parte da matriz da extrusora. Há um design de canal de fluxo preciso dentro da cabeça da matriz, que pode fazer com que o derretimento seja distribuído uniformemente e forme um filme tubular em branco.
Formação preliminar: Após o fundido ser extrudado da cabeça da matriz, um filme tubular contínuo é formado. Neste momento, a temperatura do tarugo do filme é alta, ele está em um estado fundido e processamento adicional é necessário para formar um filme estável.
Três, sopre e estique
Dispositivo de sopro: o filme em branco entra no dispositivo de sopro imediatamente após a extrusão. Ao soprar ar comprimido no dispositivo de sopro, o tarugo do filme é rapidamente expandido e esticado na direção circunferencial para formar um filme tubular de bolha. Esta etapa é fundamental para formar o formato e o tamanho do filme.
Controle da taxa de estiramento: Durante o processo de sopro e estiramento, a taxa de estiramento (isto é, a taxa de diâmetro antes e depois da expansão do filme) precisa ser controlada para obter a espessura e o desempenho desejados do filme. A taxa de tração afetará as propriedades mecânicas e ópticas do filme.
4. Resfriamento e modelagem
Dispositivo de resfriamento: Após soprar e esticar o filme do tubo de bolhas no dispositivo de resfriamento. O dispositivo de resfriamento é geralmente resfriado por ar frio ou água fria, para que o filme seja resfriado e moldado rapidamente. Esta etapa garante que o filme mantenha uma forma e tamanho estáveis durante o processamento subsequente.
Controle de temperatura: O controle de temperatura é muito importante durante o processo de resfriamento. Se a velocidade de resfriamento for muito rápida, o estresse interno do filme pode ser muito grande e romper; Se a taxa de resfriamento for muito lenta, o filme pode não ficar totalmente definido.
Cinco, enrolamento de tração
Dispositivo de tração: O filme resfriado e moldado é puxado para fora através do dispositivo de tração. Um dispositivo de tração geralmente consiste em um ou mais pares de rolos de tração que giram e prendem o filme a uma velocidade constante, permitindo que ele mantenha uma tensão e velocidade constantes.
Dispositivo de enrolamento: Após o filme ser puxado para fora através do rolo guia e do rolo de pressão, o dispositivo de enrolamento é enrolado em um rolo. O dispositivo de enrolamento pode ajustar automaticamente a velocidade de enrolamento e a tensão para garantir a planura e a firmeza do filme.
6. Pós-processamento
Aparar e aparar: Conforme necessário, o filme da ferida pode ser aparado e aparado para remover bordas irregulares e impurezas.
Inspeção de qualidade: Por fim, a inspeção de qualidade do filme acabado, incluindo a verificação se sua espessura, largura, resistência, transparência e outros indicadores de desempenho atendem aos requisitos.
